工业水质检测仪是保障生产用水、循环冷却水、锅炉给水及废水排放达标的核心监测设备，可实时测量pH、电导率、溶解氧、浊度、余氯、COD、氨氮等关键参数。其长期运行于高温、高湿、腐蚀性或高悬浮物环境中，易因传感器污染、试剂耗尽或管路堵塞导致数据漂移甚至系统失效。建立
工业水质检测仪科学、周期性的维护保养机制，是实现长期准确测量的关键。
一、每日/每周基础维护（操作人员执行）
清洁传感器探头：用软毛刷或清水冲洗pH、浊度、余氯等探头表面，去除附着藻类、油膜或沉积物；
检查试剂余量（化学法机型）：如COD、氨氮分析仪需确保试剂、清洗液充足，避免干烧反应池；
观察数据趋势：若某参数持续异常（如DO突降至0），立即排查传感器或气路故障。
二、每月深度保养
校准关键传感器：
pH电极用标准缓冲液（4.01、7.00、10.01）三点校准；
溶解氧探头采用零氧液与饱和空气法校正；
电导率电极用标准KCl溶液验证精度。
清洗采样与排液管路：用去离子水或稀酸（如1%HNO?）反冲洗，防止生物膜或结垢堵塞；
更换易损件：如蠕动泵管（寿命约3–6个月）、过滤器滤芯（5–50μm）。
三、每季度系统性维护
全面消毒流路：对接触水样的管路、反应池、比色皿进行次氯酸钠或过氧乙酸循环消毒，抑制微生物滋生；
检查光源与光路（光学法机型）：清洁浊度/UVCOD模块的石英窗，校验LED或氘灯光强衰减；
验证自动清洗功能：确保喷淋或超声清洗装置正常工作，避免探头长期污染。
四、每半年专业保养
更换老化电极：pH复合电极寿命通常6–12个月，DO膜帽每3–6个月更换；
校验流量控制系统：确保采样体积准确（如5mL±0.1mL），影响定量分析结果；
备份与升级软件：防止程序丢失，并获取最新算法优化（如抗干扰补偿）。
五、年度大保养建议
由厂家工程师进行整机性能验证，出具符合ISO/IEC17025的校准报告；
检查电路板、接线端子及防水密封圈，必要时做三防漆处理；
对在线式设备，同步维护取样预处理系统（如沉砂池、自动反冲洗过滤器）。
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